ब्लॉकबोर्डचे वर्गीकरण आणि निर्देशक.

वर्गीकरण
1) कोर रचनेनुसार
सॉलिड ब्लॉकबोर्ड: ब्लॉकबोर्ड घन कोरसह बनवलेला आहे.
पोकळ ब्लॉकबोर्ड: चेकर्ड बोर्डच्या कोरसह बनवलेले ब्लॉकबोर्ड.
2) बोर्ड कोर च्या splicing स्थिती नुसार
ग्लू कोअर ब्लॉकबोर्ड: एक ब्लॉकबोर्ड कोर तयार करण्यासाठी कोअर स्ट्रिप्सला चिकटून चिकटवून बनवले जाते.
नॉन-ग्लू कोअर ब्लॉकबोर्ड: एक ब्लॉकबोर्ड जो चिकटवता नसलेल्या कोरमध्ये कोर पट्ट्या एकत्र करून तयार केला जातो.
3) ब्लॉकबोर्डच्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेनुसार, ते तीन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: एकल बाजू असलेला सँडेड ब्लॉकबोर्ड, दुहेरी बाजू असलेला सँडेड ब्लॉकबोर्ड आणि नॉन-सँडेड ब्लॉकबोर्ड.
4) वापराच्या वातावरणानुसार
इनडोअर वापरासाठी ब्लॉकबोर्ड: इनडोअर वापरासाठी ब्लॉकबोर्ड.
बाह्य वापरासाठी ब्लॉकबोर्ड: बाह्य वापरासाठी ब्लॉकबोर्ड.
5) थरांच्या संख्येनुसार
थ्री-लेयर ब्लॉकबोर्ड: कोरच्या दोन मोठ्या पृष्ठभागांवर लिबासचा थर चिकटवून बनवलेला ब्लॉकबोर्ड.
पाच-स्तरीय ब्लॉकबोर्ड: कोरच्या दोन मोठ्या पृष्ठभागांवर चिकटवलेले लिबासच्या दोन थरांनी बनवलेले ब्लॉकबोर्ड.
मल्टी-लेयर ब्लॉकबोर्ड: कोरच्या दोन मोठ्या पृष्ठभागावर लिबासचे दोन किंवा अधिक स्तर पेस्ट करून बनवलेला ब्लॉकबोर्ड.
6) वापरून
सामान्यतः वापरलेले ब्लॉकबोर्ड.
बांधकामासाठी ब्लॉकबोर्ड.
निर्देशांक
1. फॉर्मल्डिहाइड.राष्ट्रीय मानकांनुसार, ब्लॉकबोर्डचा फॉर्मल्डिहाइड रिलीज मर्यादा हवामान बॉक्स पद्धत निर्देशांक E1≤0.124mg/m3 आहे.बाजारात विकल्या जाणाऱ्या ब्लॉकबोर्डच्या अपात्र फॉर्मल्डिहाइड उत्सर्जन निर्देशकांमध्ये प्रामुख्याने दोन पैलूंचा समावेश होतो: एक म्हणजे फॉर्मल्डिहाइड उत्सर्जन प्रमाणापेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे मानवी आरोग्यास धोका निर्माण होतो;ते E1 पातळीपर्यंत पोहोचले नाही, परंतु E1 पातळी चिन्हांकित केले.हे देखील अपात्र आहे.
2. ट्रान्सव्हर्स झुकण्याची ताकद.ट्रान्सव्हर्स स्टॅटिक बेंडिंग स्ट्रेंथ आणि बाँडिंग स्ट्रेंथ ब्लॉकबोर्ड उत्पादनांची ताकद सहन करण्याची आणि फोर्स डिफॉर्मेशनला प्रतिकार करण्याची क्षमता दर्शवते.अयोग्य ट्रान्सव्हर्स बेंडिंग ताकदीची तीन मुख्य कारणे आहेत.एक म्हणजे कच्चा माल स्वतःच सदोष किंवा कुजलेला असतो आणि बोर्ड गाभ्याचा पोत चांगला नसतो;दुसरे म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान स्प्लिसिंग तंत्रज्ञान मानकानुसार नाही;तिसरे म्हणजे ग्लूइंगचे काम चांगले झाले नाही.
3. गोंद ताकद.बाँडिंग कामगिरीमध्ये प्रामुख्याने तीन प्रक्रिया पॅरामीटर्स असतात, म्हणजे वेळ, तापमान आणि दाब.जास्त आणि कमी चिकटवता कसे वापरावे हे देखील फॉर्मल्डिहाइड उत्सर्जन निर्देशांकावर परिणाम करते.
4. ओलावा सामग्री.ओलावा सामग्री ब्लॉकबोर्डची आर्द्रता प्रतिबिंबित करणारा एक निर्देशांक आहे.जर ओलावा खूप जास्त असेल किंवा असमान असेल तर, वापरादरम्यान उत्पादन विकृत, विकृत किंवा असमान होईल, ज्यामुळे उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल.[२]